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产品描述

用于线材轧机的高精度滚动轴承

德国SMS, 西马克轴承, 轧机轴承, 油膜轴承,162250-MA 可替换MRC5310; MRC5311-5/C2, BA2B-475882

高精度滚动轴承

精确、稳定、低振动

线材轧钢机中的滚动轴承用于为轴、轴和锥齿轮提供安全和准确的支承。它们确保这些组件准确、低摩擦和低振动地旋转。全球各地的客户都信赖西马克集团的高精度滚动轴承。通过使用我们的轴承， 他们不仅避免了意外的故障停机时间，还可以保证轧制出高质量和具有高度尺寸精度的产品。

线材轧机的高速度和动态负荷是滚动轴承面临的最大挑战。高达120米/秒的轧制速度和产品进出轧机时产生的冲击负荷使滚动轴承承受极高的负荷。取决于轧制产品的前端和尾端的形状和温度，首批产品的轧制力和轧制力矩可能是正常值的两倍以上。

这种严苛环境将大幅缩短滚动轴承的使用寿命。只有稳定、高精度的特殊轴承才能承受这种负荷，让设备长期运行。就像SMS GROUP高精度滚动轴承一样，在运行准确性和平行度方面满足DIN620标准规定的P5到P2准确度。

 而标准的滚动轴承不能承受所产生的轧制力或只能在短期内承受，并最终会由于磨损或材料疲劳而损坏。这必然导致昂贵和费时的设备停机 。

德国制造

质量与强大的合作伙伴

在高精度滚动轴承的制造过程中，质量永远是第一位的。位于德国黑措根奥拉赫的Schaeffler公司是全球精密轴承的市场和技术领导者之一，产品用于机械设备制造、汽车行业以及航空和航天业等。有着120多年历史的FAG品牌，以其出色的高品质轴承广为人知。

两家公司的工程师密切合作，开发SMS GROUP高精度滚动轴承。滚动轴承不断被优化，根据新的市场要求进行调整，系列和型号不断扩大。西马克集团高精度滚动轴承由Schaeffler公司在欧洲独家制作，以确保轴承始终如一的高质量标准。所有质量相关的工艺过程，例如滚动轴承内圈和外圈的磨 削，都在舍弗勒工厂进行。这也是为什么Schaeffler精密轴承速度、准确性和工作寿命方面都能设立行业标准的原因。

这就是令人信赖的质量 就像西马克集团产品一样，Schaeffler的FAG轴承是全球一流产品。无论是航天航空应用轴承、轮轴承、外径超过四米的大直径轴承还是线材轧机 所需的高精度滚动轴承，都拥有最佳品质。

公认的品质

原始制造商的专有技能和经验

西马克集团高精度滚动轴承按千分之一毫米的精度制造，比任何其他制造商都高。鉴于这一高精密度，这些轴承不需要标记离心度，因此，省去了在内圈和外圈上通常需要打标记的工作。客户优势：安装轴承时，尤其是安装成对轴承时，不会因为疏忽离心度而导致安装错误。而且，轴和旋转轴的离心度更低，这使轧制出的钢材具有更高的质量和尺寸精度。

用于径向负荷的圆柱滚子轴承

由于滚动体的特殊形状，圆柱滚子轴承适用于承受最大的径向负荷。除高承载能力外，这些轴承还能承受较高的转速，因此，主要用于线材轧机中。保持架具有极高的刚性和稳定性，可以承受轧制过程中产生的强大加速和减速。

用于径向和轴向负荷的深沟球轴承

这些单列轴承适合高转速，主要用于承受径向负荷和较少程度的轴向负荷。深沟球轴承应用范围广，但是不能拆开安装。因此， 尽管它们适合高转速和承受轴向和径向负荷，并不是唯一的选 择；也可以使用其他类型的轴承。

西马克集团在轧机油膜轴承领域拥有多年经验，在全球超过100台西马克的线材轧机中都在使用。而且，这些轴承也在持续优化和改进，以满足客户不断变化的需要。

超高精确度和高负荷能力

精确、无偏差

承受径向和轴向负荷的角面接触滚珠轴承 角面接触滚珠轴承可以承受径向和轴向负荷，也适合高速运转。

但是，单列角面接触滚珠轴承只能吸收一个方向的轴向负荷，因此，在许多情况下，他们都会和第二个轴承配对使用。轴承相互之间的布置影响着负荷能力。

西马克集团高精度滚动轴承按通用型设计制造。

优点：可以将您选择的轴承安装到相关布置中；必须成对或成组配备轴承（鉴于离心度）。

通用型布置，灵活的应用

如果单个角面接触滚珠轴承的负荷能力不足，可以并列安装数个轴承。

为确保尽可能最佳的负荷平均分配和保持轴承组件中的间隙，轴承的布置必须保证彼此协调。X、O和串联布置之间有明显区别。取决于具体使用的布置，轴承以不同的方式承受轴向负荷。

西马克集团的特殊滚动轴承按高重复性和高精度标准制造，因此相同类型的西马克集团轴承可以组合在一起并按相关布置进行安装。

成对安装的轴承单独提供，以确保在组装时不会由于疏忽而混淆它们。而且，还可以单独订购轴承， 从而简化备件的采购和库存控制。

产品创新

混合陶瓷轴承提高尺寸精度

混合陶瓷轴承

近年来，混合陶瓷轴承不仅在机床领域应用广泛， 它们也应用在航空航天领域。混合陶瓷轴承代替传统的钢制滚动元件，具有由特殊陶瓷制成的滚动元件。西马克集团利用特殊陶瓷的优势来优化线材精轧机组轧辊轴的支撑。

最终产品质量更高

高精度制造的混合轴承可以在较低的轴向间隙下运行。因此而实现了显着更高的轴承轴向刚度，这就保证了轧辊轴更精确的支撑，并因此而使轧制产品拥有更高的尺寸精度。

更高的速度

与带有钢制滚动元件的轴承相比，使用陶瓷可以使速度提高10％。陶瓷滚动元件的较低重量产生较低的质量惯性，由此可以实现更强的加速度和更快的负载变化。较低的离心力也使轴承中的摩擦更小， 并且提高了保持架的强度。

耐热

混合陶瓷轴承的摩擦力低于标准轴承，特别是在较高速度下，因此运行时的工作温度也较低。热膨胀更少，这就实现了可以更精确地控制轴承间隙和预载荷。

所有西马克新型CL160（6“）和CL200（8”）系列的轧辊轴上都安装了混合陶瓷轴承。此外，所有现有设备都可以在无需改装前提下使用混合陶瓷轴承。这也适用于来自其他制造商的相同线材轧机。

SMS GROUP 高精度滚动轴承，可现货供应

如需SMS Group轴承的选型目录册，请联系本公司。